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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料sg、单晶刚玉sa、铬刚玉pa、棕刚玉a、白刚玉wa、微晶刚玉ma、黑碳化硅c、绿碳化硅gc以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,细粒度精磨砂轮厂,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
超硬磨料磨具磨削的应用
金刚石是目---界上已知员硬的物质,但天然全刚石资源有限,细粒度精磨砂轮多少钱,采掘困难,价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。
人造金刚石痞科磨具磨削性能好.砂轮消耗少,但使用要求高,不适用于大负荷痞削。天然金刚石磨具磨科性能不如人造金刚石磨具,砂轮损耗大,成本高,但可采用的磨削用量。
金刚石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角锋锐,摩擦因数小
但众刚石在600-700以上的温度时,其碳原子易扩散到铁死素的材料中去形成碳化铁,会加速金刚石磨损,故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。
立方氯化团(cbn)是另一种新型超硬材料。它在触媒参与利高温高压条件下,有立方氯化硼制成的立方晶体,其硬度是刚玉的1.5倍左右,赂低于金刚石,但可承受高温,其热稳定性和化学稳定性皆优于金刚石,因此,立方氯化硼磨料磨具适用于加工硬韧黑色金属。但在高温条件下易与水发生反应,因此一般用于干磨。
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工件运用磨具研磨的特点与精度
研磨是零件表面的光整、精密加工,其有如下特点。
1.研磨尺寸精度高
研唐采用一种极纫的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度---的表面。研磨的尺寸精度可以达到0.01um。
2.表面形状精度高
研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。球体的圆度可达o.阳四,圆柱体的圆柱度可达o.t四e另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能提高零件的位置精度。
3.表面租糙度值小零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与次运动软迹重复,德州细粒度精磨砂轮,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可达rd.01m。
4.提高零件表面的耐感性
研磨的表面粗赖度小,表面摩掇系数减小.有效接触面积增大耐磨性得到提高。
5.提高零件表面痘劳强度
研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。
6.工艺性好
研唐设备简单,制造方便:研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加工钢件、铸铁、各种有色金属和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
7.应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等都需要经过研磨加工。
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宽砂轮的磨削用于提高生产效率
宽砂轮磨削也是一种磨削,是靠增大磨削宽度来提高磨削效率:—般外因磨削宽度仅为50mm、而宽砂轮外因磨削砂轮宽度可达300mm.平面磨削砂轮宽度可达40mm,无心磨削宽轮宽度可达800-1000mm;在外圆和平面磨削中一般采用力切内削法,们无心磨削除了采用切人法外,还采用通磨法宽砂轮磨削工件尺寸精度可达6级,表面粗糙度可达6级ra0.06um。
1.磨削的特点
(1)由于磨削宽度大,所以磨削力、磨削功率也比较大,磨自时产咋的热量也多。
(2)砂轮经成形修整后,可磨成形面.能---工件的成形程度;同时阅采用切入磨削形式,比纵向往复磨削。
(3)因砂轮宽度大,主抽悬臂伸长较大:
(4)为---工件的形位精度,要求砂轮硬度仅在圆周方向举匀,而且决轴向均匀性也要好,否则因砂轮磨损不均匀,影响工件的精度和表面。
由于上述磨削特点,宽砂轮磨削适用于大批垣工件的磨伊加工,如花键轴、电动机轴、麻花钻、缝纫机的卜下轴、汽车和拖拉机的驱动轴等。在生产线或自动生产线采用宽砂轮磨削,可减少磨床台数和占地面积:
2.宽砂轮磨削用砂轮
宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度保持好的砂轮。宽砂轮宜选韧性好、形状保持件好。
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